Audyt czystości i standardy BHP w magazynie: jak przygotować posadzki i strefy wysokiego składowania do kontroli?

Inspektor pracy, audytor klienta czy osoba z działu jakości zwykle szybko rozpoznaje, czy porządek jest tu codziennością, czy efektem pospiesznego sprzątania dzień wcześniej. Audyt czystości magazynu lepiej więc traktować jako sprawdzian codziennej organizacji niż wydarzenie, do którego przygotowuje się jednorazowo. Poniżej opisujemy, co na ten temat mówią przepisy, na co zwraca się uwagę na posadzkach i w miejscach, gdzie znajdują się strefy wysokiego składowania, oraz jak rozłożyć przygotowanie magazynu do kontroli na proste, powtarzalne kroki. Przeczytaj, aby dopiąć starania o pozytywny raport na ostatni guzik!

Czym jest audyt czystości magazynu i czym różni się od kontroli PIP?

Audyt czystości magazynu to przegląd stanu obiektu i sposobu, w jaki utrzymuje się w nim porządek. Może go zlecić właściciel lub najemca, może być częścią audytu klienta albo procesu certyfikacji, a może go też przeprowadzić firma sprzątająca, zanim przygotuje ofertę. Audytor ogląda posadzki, drogi transportowe, strefy przy regałach, rampy i zaplecze, ale sprawdza też, czy istnieje harmonogram sprzątania oraz czy ktoś odpowiada za jego wykonanie.

Inną rangę ma kontrola PIP w magazynie. Inspektor pracy ocenia, czy pracodawca spełnia obowiązki wynikające z przepisów, a gdy stwierdzi nieprawidłowości, może wydać nakaz, skierować wystąpienie albo nałożyć mandat. Czystość nie jest tu osobnym punktem, tylko częścią oceny warunków pracy: śliska posadzka, zastawiona droga transportowa czy nieczytelne oznakowanie to dla inspektora konkretne zagrożenia.

Co sprawdza PIP w magazynie?

Na hali magazynowej inspektor skupia się na tym, co może doprowadzić do wypadku. Ogląda stan i oznakowanie dróg transportowych oraz przejść, sposób składowania towaru, informacje o dopuszczalnym obciążeniu regałów i podłóg, drożność dróg ewakuacyjnych, a także porządek w miejscach pracy. Sięga też po dokumenty, m.in. ocenę ryzyka zawodowego, instrukcje stanowiskowe i potwierdzenia szkoleń BHP.

Dlaczego sprzątanie „na kontrolę” się nie sprawdza?

Posadzkę da się umyć w jedną noc, ale śladów wieloletnich zaniedbań nie usuwa się tak łatwo. Wżarte plamy oleju, zatarte linie na drogach transportowych czy kurz zalegający przy stopach regałów pokazują, jak obiekt jest utrzymywany na co dzień. Inspektor pracy może przy tym przyjść bez zapowiedzi, więc bezpieczniej jest trzymać stały standard niż nadrabiać zaległości przed wizytą.

Kontrola BHP w magazynie: jakie przepisy i normy warto znać?

Podstawą jest Kodeks pracy, który czyni pracodawcę odpowiedzialnym za stan bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładzie. Szczegółowe wymagania dotyczące pomieszczeń, dróg oraz składowania zawiera rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Z punktu widzenia czystości najważniejsze są w nim trzy grupy wymagań.

Podłogi

W pomieszczeniach, ale też na drogach w budynkach podłogi mają być stabilne, równe, nieśliskie, niepylące, odporne na ścieranie i nacisk oraz łatwe do utrzymania w czystości.

Drogi komunikacyjne i transportowe

Pracodawca utrzymuje je w stanie, który nie stwarza zagrożeń, a drogi w budynkach wyznacza ciągłymi, dobrze widocznymi pasami – najlepiej żółtymi lub białymi, dobranymi do koloru podłoża.

Składowanie

Dla każdego rodzaju materiału trzeba określić miejsce, sposób i dopuszczalną wysokość składowania. Masa ładunku nie może przekraczać dopuszczalnego obciążenia regałów ani – razem z regałem i środkiem transportu – obciążenia podłóg i stropów, a informacje o tych obciążeniach muszą być czytelnie wywieszone.

Każde z tych wymagań łączy się z porządkiem. Zabrudzona posadzka przestaje być nieśliska, zatarta linia przestaje wyznaczać drogę, a zakurzona tabliczka przestaje informować o obciążeniu.

PN-EN 15635 i przegląd regałów wysokiego składowania

Dla regałów punktem odniesienia jest norma PN-EN 15635 dotycząca użytkowania i konserwacji stalowych statycznych systemów składowania. Stosowanie Polskich Norm jest co do zasady dobrowolne, ale ta norma przekłada ogólne wymagania dotyczące bezpiecznego składowania na konkretne procedury, dlatego bywa punktem odniesienia podczas audytów. Przewiduje ona wyznaczenie osoby odpowiedzialnej za bezpieczeństwo urządzeń do składowania (PRSES), regularne oględziny oraz przegląd regałów wysokiego składowania wykonywany przez kompetentną osobę co najmniej raz na 12 miesięcy.

Czystość posadzki w magazynie: na co patrzy audytor?

Posadzka to pierwsze miejsce, które ocenia każdy kontrolujący, bo jej stan widać od razu, a od niego zależy bezpieczeństwo pieszych i wózków. Czystość posadzki w magazynie ocenia się więc przede wszystkim pod kątem ryzyka, a dopiero potem wyglądu.

Najczęstsze zabrudzenia i zagrożenia

Na posadzkach magazynowych powtarzają się te same problemy: plamy oleju i smarów z wózków, pył z kartonów i palet, resztki folii stretch, drzazgi i fragmenty palet, rozsypany towar sypki oraz rozlane płyny. Każdy z nich zwiększa ryzyko poślizgnięcia lub potknięcia. Pył osiada dodatkowo na towarze i elementach regałów, a tłusta nawierzchnia pogarsza przyczepność kół wózka.

Mycie posadzek w magazynie

Zamiatanie usuwa tylko część problemu. Czyszczenie posadzek w magazynie o dużym metrażu wymaga maszyn, które w jednym przejeździe szorują nawierzchnię i zbierają brudną wodę, dzięki czemu posadzka szybko schnie i wraca do użytku. Na tym polega maszynowe mycie posadzek przemysłowych, które wykonujemy w ramach sprzątania w przemyśle. Pracujemy automatami szorująco-zbierającymi, stosując bezpieczną chemię, która usuwa smary, oleje i pyły bez przerywania pracy zakładu.

Częstotliwość mycia zależy od natężenia ruchu wózków, jak również od rodzaju towaru. Inaczej planuje się harmonogram dla stref przyjęć i głównych dróg transportowych, a inaczej dla strefy składowania długoterminowego.

Oznakowanie poziome w magazynie

Linie na posadzce wyznaczają drogi transportowe, przejścia dla pieszych, pola odkładcze i strefy przy regałach. Oznakowanie poziome w magazynie spełnia swoją funkcję tylko wtedy, gdy jest czytelne, a pod warstwą brudu czy też śladów opon szybko traci ono kontrast. Czyszczenie oznakowania poziomego wymaga więc regularności i rozsądnego doboru środków, bo zbyt agresywna chemia może przyspieszyć ścieranie farby. Czyszczenie linii jest częścią naszej usługi sprzątania hal i magazynów.

Zabezpieczenie posadzki w magazynie

Część problemów z czystością wynika ze stanu samej nawierzchni: wytarta, porowata posadzka szybciej chłonie brud i trudniej ją domyć. Zabezpieczenie posadzki w magazynie powłoką akrylową lub polimerową tworzy warstwę, która chroni twardą nawierzchnię przed zarysowaniami, wnikaniem brudu i zużyciem mechanicznym. Akrylowanie i polimeryzację posadzek wykonujemy także w obiektach o intensywnym ruchu. Czy ten rodzaj zabezpieczenia pasuje do konkretnej posadzki i natężenia ruchu wózków, ocenimy podczas wizyty w obiekcie.

Strefy wysokiego składowania: jak je przygotować do kontroli?

BHP w magazynie wysokiego składowania obejmuje jednocześnie konstrukcję regałów, sposób składowania, ruch wózków i porządek wokół instalacji. Sprzątanie nie zastąpi przeglądu technicznego, ale realnie mu pomaga, bo na czystej posadzce i w wolnych korytarzach łatwiej zauważyć uszkodzenia.

Korytarze międzyregałowe i pola odkładcze

Korytarze między regałami oraz pola odkładcze przed nimi powinny być wolne od pustych palet, folii, kartonów i towaru odłożonego „na chwilę”. Operator wózka manewruje tu najwięcej, więc każda przeszkoda na posadzce jest w tym miejscu szczególnie groźna. Z tego samego powodu linie bezpieczeństwa wzdłuż regałów muszą być widoczne na całej długości korytarza.

Posadzka przy stopach regałów

Kurz i drobne odpady zbierają się najczęściej przy stopach słupów, pod najniższymi belkami, jak też wokół osłon. Czysta posadzka w tych miejscach pozwala dostrzec ślady kolizji, odkształcenia słupów czy uszkodzone kotwienie, które trzeba zgłosić osobie odpowiedzialnej za regały. Dokładne sprzątanie tych stref warto więc zaplanować przed terminem przeglądu, a nie po nim. W strefach regałowych zajmujemy się czyszczeniem posadzek i korytarzami, czyli powierzchniami, po których poruszają się ludzie oraz wózki.

Tabliczki i informacje o obciążeniu

Informacje o dopuszczalnym obciążeniu regałów muszą być czytelne, a zakurzona lub zasłonięta paletą tabliczka znamionowa może skończyć się uwagą w protokole, choć łatwo tego uniknąć. To samo dotyczy znaków przy drogach transportowych i strefach niebezpiecznych.

Pozostałe strefy, które ogląda audytor

Audyt czystości magazynu nie kończy się na hali składowania. Kontrolujący przechodzi zwykle także przez rampy oraz strefy przyjęć, gdzie gromadzą się folia, taśmy i błoto z placu, przez strefy buforowe i kompletacji, zaplecze socjalne, a także okolice maszyn i stanowisk ładowania wózków. W zapleczu socjalnym, z którego korzysta wielu pracowników, oprócz bieżącego sprzątania przydaje się okresowe ozonowanie, które usuwa nieprzyjemne zapachy oraz bakterie, wirusy i zarodniki grzybów. Kontrolujący szczególnie uważnie sprawdza też drogi ewakuacyjne i dostęp do gaśnic oraz hydrantów, których nie wolno niczym zastawiać.

Jak przygotować magazyn do kontroli BHP? Lista kontrolna

Poniższa lista kontrolna BHP w magazynie obejmuje obszary związane z czystością i porządkiem. Nie zastępuje oceny ryzyka ani przeglądów technicznych, ale pomaga ułożyć codzienne obowiązki w stały rytm.

1. Ustal harmonogram sprzątania dla każdej strefy i wskaż osobę odpowiedzialną za jego realizację.
2. Sprawdź posadzki pod kątem plam oleju, rozlanych płynów, pyłu, folii i fragmentów palet.
3. Oceń czytelność linii na drogach transportowych, przejściach i polach odkładczych.
4. Uprzątnij korytarze międzyregałowe oraz pola odkładcze z pustych palet i odpadów.
5. Wyczyść posadzkę przy stopach regałów i osłonach, a zauważone uszkodzenia zgłoś osobie odpowiedzialnej za regały.
6. Upewnij się, że informacje o dopuszczalnym obciążeniu regałów, podłóg i stropów są widoczne, a zarazem czytelne.
7. Sprawdź drożność dróg ewakuacyjnych oraz dostęp do gaśnic i hydrantów.
8. Przejdź przez rampy, strefy przyjęć, strefy buforowe i zaplecze socjalne.
9. Zbierz dokumenty potwierdzające wykonywanie sprzątania i szkolenia personelu.

Dokumentacja: co pokazać audytorowi?

Najlepszym dowodem systematyczności są dokumenty. Dobrze mieć pod ręką harmonogram sprzątania stref, zapisy potwierdzające jego wykonanie, karty charakterystyki stosowanych środków chemicznych oraz potwierdzenia szkoleń osób obsługujących maszyny czyszczące. Jeśli sprzątanie powierzono firmie zewnętrznej, przyda się także umowa z opisanym zakresem prac.

Kiedy warto zlecić sprzątanie magazynu firmie zewnętrznej?

Sprzątanie magazynu we własnym zakresie wymaga ludzi, maszyn, chemii i kogoś, kto to wszystko koordynuje. Firma zewnętrzna przejmuje te zadania, a magazyn zyskuje stały standard, który nie zależy od rotacji pracowników, zwolnień czy urlopów.

W Krcleaning pracujemy z własnym parkiem maszyn i środkami dobranymi do zabrudzeń przemysłowych, a nasz personel regularnie przechodzi szkolenia BHP. Każdy obiekt nadzoruje koordynator, sprzątanie jest objęte ubezpieczeniem, a grafik dopasowujemy do pracy magazynu – także w nocy i w weekendy, w trybie 24/7. Obsługujemy hale, magazyny oraz centra logistyczne, m.in. w Wielkopolsce i na Dolnym Śląsku. Szczegóły znajdziesz m.in. w naszej zakładce: sprzątanie magazynów – Poznań. oraz sprzątanie magazynów – Wrocław.

Na życzenie klienta przeprowadzamy w obiekcie audyt czystości i przygotowujemy bezpłatną wycenę, a orientacyjne ceny pakietów znajdziesz w cenniku. Zadzwoń pod numer 516 919 461, napisz na Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript. lub skorzystaj z formularza kontaktowego – ustalimy termin wizyty i zakres prac dopasowany do Twojego przedsiębiorstwa. Interesuje Cię usługa sprzątania magazynów we Wrocławiu, Warszawie, Trójmieście czy innym zakątku Polski? Skontaktuj się z nami i dopytaj o szczegóły!  

Magazyn, w którym porządek jest codziennością, nie potrzebuje nadzwyczajnych przygotowań przed wizytą inspektora. Jeśli posadzki są regularnie myte, linie czytelne, korytarze wolne, a harmonogram sprzątania udokumentowany, audyt czystości magazynu staje się po prostu potwierdzeniem codziennej pracy.

FAQ